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　　為進(jìn)一步拓展重點(diǎn)產(chǎn)品的降本空間，寶鋼特鋼煉鋼廠日前通過調(diào)整設(shè)備控制參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，在精密合金生產(chǎn)上成功嘗試短流程生產(chǎn)，不僅深入探索了不銹鋼生產(chǎn)的新技術(shù)，還在成本改善工作中闖出了一條新路。

　　此次精密合金生產(chǎn)中采用了電爐加爐外精煉短流程生產(chǎn)工藝，將原來需要進(jìn)行兩道爐外精煉環(huán)節(jié)改為一道精煉。

　　其間，煉鋼廠根據(jù)精密合金的成分控制特點(diǎn)，在優(yōu)化原料合金配比的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整爐外精煉控制模型參數(shù)，建立供氧量和升溫匹配曲線，加強(qiáng)設(shè)備冷卻和抽氣系統(tǒng)檢查等措施，提高了精煉爐的脫碳效率和溫度控制的穩(wěn)定性。由此，在提高能源利用效率的同時(shí)大大縮短了冶煉時(shí)間，且各項(xiàng)鋼水成分控制指標(biāo)都滿足內(nèi)控要求，為煉鋼廠多工藝路徑生產(chǎn)不銹鋼系列品種，打開了又一條可借鑒的新思路。