?? ? ? 耐堿磚一般是由Al2O3含量在25～30%的低鋁質粘土熟料的基礎上，通過加入葉臘石、焦寶石和適量的添加劑以提高耐壓強度而制成的耐火磚。具有強度高、體積穩(wěn)定、耐滲透、耐堿侵蝕性等特點。

? ? ?? 耐堿磚的耐堿機理是其中的SiO2在高溫下會與煙氣中沉積的堿金屬氧化物反應生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護層，覆蓋在耐火磚表面堵塞氣孔，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕，起到耐堿侵蝕的作用。

?? ? ? 水泥窯耐堿磚分為普通型、高強型、拱頂型和隔熱型四類，主要用于水泥窯預熱器、分解爐、三次風管等部位。

? ? ?? 預熱器和分解爐位于整個熱氣流的尾端，預熱器與分解爐的溫度較低，不高于1100℃，而且溫度變化的頻度和幅度較小，在這樣的煅燒溫度下，煅燒物料基本沒有液相出現，基本上不存在結塊和燒結，因而預熱器和分解爐中的耐火材料的配置不需過高的耐火度和太高的強度,也無需過高的熱震穩(wěn)定性。
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? ? ?? 但是在800℃～1200℃范圍內是堿金屬氧化物發(fā)生冷凝沉積的溫度區(qū)，因此在

堿含量較高的原、燃材料下，預熱器在很大范圍內，耐火材料要經受得住堿金屬氧化物的化學侵蝕。
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? ? ?? 在四五級預熱器和分解爐工況溫度在1100℃左右，相對溫度較高，不僅要考慮堿硫氣體對耐火材料的侵蝕，還需要考慮物料沖刷，所以需選用具有抗物料沖刷磨損作用和侵蝕作用的高強耐堿磚。

? ? ?? 在一、二、三級預熱器，水泥生料從常溫逐步達到800℃左右，相對溫度較低，堿硫氣體對耐火材料的侵蝕作用較小，用普通型耐堿磚或隔熱型耐堿磚即可。
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? ? ?? 在各級預熱器旋風分離器頂部，風速較高，不僅夾雜物料的煙氣對耐火磚產生一定的沖刷作用，原來設計院設計的多用拱頂型耐堿磚做成吊掛磚進行砌筑，現在由于磚型復雜，密封性和整體性不好，吊掛磚錨固件長時間受煙氣侵蝕后會產生變形，導致整體下沉和脫落，現在大多采用高強耐堿澆注料進行整體澆筑施工。
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? ? ?? 由于部分預熱器椎體下部、旋風分離器蝸殼口部和和分解爐縮口部位，因形狀較復雜不易用耐火磚進行砌筑，多用耐堿澆注料進行砌筑施工。
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? ???? 在分解爐和三次風管部位，原來設計院設計的大多采用高強耐堿磚砌筑，但隨著水泥窯產量的提高，分解爐直徑的加大，分解爐和三次風管的溫度有所提高耐堿磚由于荷重軟化溫度低，抗蠕變性能不佳，抗沖刷性能不好，使用周期較短，所以目前已經多被抗剝落高鋁磚和1550硅莫磚代替使用。